喷砂（沙）设备选型
1，一般喷砂效果主要由材料部分和喷砂磨料决定。根据材料的不同，喷砂磨料范围从强金属磨料的作用到软质树脂磨料的作用，而干式喷砂和液体喷砂也是一个关键考虑因素。
2，生产效率确定设备类型：
根据加工能力选择自动喷砂生产线，半自动喷砂设备，压入式喷砂机，吸入式砂砂机。
3，工件尺寸确定设备规格：
根据工件的尺寸确定工作尺寸，以便有足够的空间来完成加工。
4，压缩空气要求：
根据设备的种类及喷砂枪的数量确定空压机功率，并保持超出喷砂设备耖气总量的20％，保证空气压缩机有休息时间。确保空气压缩机使用寿命。
一、功能或用途
清洁工件表面
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。
涂层前预处理工件表面
可用作各种电镀工艺，刷涂工艺，喷涂工艺和粘合工艺的预处理工艺，获得活性表面，改善涂料，涂料和粘合剂之间的粘合性。
改变工件的物理和机械性能
可以改变工件的表面应力状态，通过联轴器改善润滑条件，减少偶然的噪音运动。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4.工件表面加工
可以更改工件表面粗糙度Ra值。可产生工件表面的无光或漫反射，以达到精加工的目的。
二，主要参数
影响喷砂工艺的主要参数：磨料类型，磨粒尺寸，研磨液浓度，喷雾距离，喷射角度，喷射时间，压缩空气压力。
